催化燃燒設備
催化燃燒設備控制系統采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關等采用知名品牌。催化燃燒系統請求有手動、自動功能,設備正常運轉采用自動功用，調試檢修采用手動功用。控制系統的控制設備有氣動閥、脫附風機、補冷風機、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數。用戶可依據控制工藝的請求修正設備的控制溫度、時間參數。報警功能：脫附溫度、脫附風機、閥門、熱電偶故障、溫渡過高，產生報警(聲光報警器)。催化燃燒設備按下急停按鈕，系統全部中止。關閉一切氣動閥門。控制電箱采用防雨電柜制造。
工作原理：
VOCs有機廢氣在風機的帶動下，首先進入活性炭吸附脫附箱，經過濃縮后的VOCs有機廢氣進入氧化爐，氧化爐經過電加熱作用，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水。催化燃燒是放熱反應，反應后的高溫氣體進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體回收利用（95%以上），反應氣體溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，從而達到廢氣凈化的目的?；厥蘸蟮臒崃坑糜陬A熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。
催化燃燒設備的性能特點：
O：廢氣凈化率高，可達99%以上，熱回收率高。
安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施。
無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。
自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能。
使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。
催化燃燒設備的結構特點 ：
1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。
3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
4、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
5、占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且 載體可再生。
應用范圍：
可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
適用于油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工、電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
注意事項：
1、廢氣成分中不能含下列物質：有高粘性的酯類；磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫；高濃度的粉塵。
2、催化燃燒廢氣設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ。
催化燃燒設備一體式設計,每一個系統均含有2道過濾箱、吸附管道、相應數量的炭箱、匹配的活性炭、脫附管道、匹配的CO爐、吸附風機、脫附風機、炭箱支架、平臺與爬梯、各種閥體、控制箱、滅火系統、煙囪、室外部分安裝輔料等；不含煙囪的爬梯平臺、室內部分安裝輔料。
炭箱外殼：Q235 t=2～3mm碳鋼板制作裝炭量實足，全部采用防水型炭。
爐內保溫材料為硅酸鋁陶瓷纖維，厚100mm；換熱器為Q235 t=2mm的碳鋼板制成；熱電偶為SUS304材質，溫控范圍為0-800攝氏度；均配備有泄爆閥，催化劑外形尺寸為100×100×50mm，空速高、耐溫效果好，可長期在200-500℃下工作。
使用催化燃燒安全規程：
控制有機廢氣的濃度。
有機廢氣的濃度必須控制在相應有機物煙花爆炸極限的25%以下，當有機廢氣濃度有可能超過此值時，應安裝野風閥將其沖淡到安全值。因此在設計中應采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置，以隨時進行人工或自動調節。
安裝阻火器：
為防止有機廢氣在催化劑床層上燃燒時的火焰蔓延，應在有機廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器，阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網等。
安全操作規程：
1.催化燃燒凈化裝置點火前，必須用空氣將風道、燃燒室等吹干凈，以消除可能聚集在這些部位的可燃燒氣體，防止點火時發生起火或爆炸。
2.設備中可能積存有油污、凝液等可燃物質，它們在設備開始運行加熱時會汽化為可燃、可爆的氣體，從而有可能導致爆炸。因此在點火前應將這些物質清除干凈。
3.點火時應以火等氣，不能以氣等火。
催化燃燒設備與常規的燃燒設備O的不同在于操作溫度低（大都在1000℃以下），從而節省了能源，提高了燃燒效率。因而催化燃燒技術是當前有機廢氣處理技術中O受關注的領域。尤其是催化燃燒設備在大風量、低濃度的處理和循環處理方式中的應用，相比常規火焰燃燒，顯示了巨大的優越性。催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料、造船等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法處理效果更好。
用催化燃燒設備處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，O終產物為無害的CO2和H2O（雜原子有機化合物還有其它燃燒產物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx的生成，因此不會造成二次污染。
有機廢氣催化燃燒設備選擇主要取決于：1.燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；2.起燃溫度，即有機組分的性質和催化劑活性；3.熱回收率。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡，無需外界補充熱源，這是O經濟的。
噴漆行業使用催化燃燒組合的優缺點對比：
| 典型組合技術 | 優點 | 缺點 |
| 活性炭吸附濃縮+蓄熱式燃燒 |
1.造價相對較低，前期投入較少； 2.蓄熱式燃燒有一定的自我調節能力，抗干擾能力強，熱回收效率90%以上 |
1.脫附時有燃燒危險，風險相對較高； 2.燃燒溫度高，產生NOx |
| 活性炭吸附濃縮+蓄熱催化燃燒 |
1.造價相對較低，前期投入較少； 2.超燃溫度低，節約能源，處理效率高； 3.無二次污染 |
1.催化劑成本高，存在中毒和壽命問題； 2.脫附時有燃燒危險，風險相對較高 |
| 沸石分子篩吸附濃縮+蓄熱式燃燒 |
1.沸石不具備可燃性； 2.不會引發溶劑反應； 3.吸收VOCs產生的壓降低； 4.電耗少 |
1.造價高，維護成本高； 2.容易發生高沸點VOCs殘留，必須進行預處理，脫附溫度較高，脫附出的VOCs容易與氧氣反應 |
| 沸石分子篩吸附濃縮+蓄熱催化燃燒 |
1.沸石不具備可燃性，不會引發溶劑反應； 2.吸收VOCs產生的壓降低；電耗少； 3.起燃溫度低，節約能源，處理效率高； 4.無二次污染 |
1.造價高，維護成本高； 2.容易發生高沸點VOCs殘留，必須進行預處理，脫附溫度較高，脫附出的VOCs容易與氧氣反應 |
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